珠光體耐熱鋼由于擁有良好的抗氧化性、熱強性能、較強的抗硫、氫腐蝕性能，而被廣泛應用在石油化工、鍋爐加熱等設備中。

在制作護板時需用到大量的15CrMo鋼。如何焊接15CrMo鋼，首先需要確定它的可焊性。15CrMo的化學成份及力學性能如下表：

鋼材型號 化學成份 力學性能

CMnSiCrMoQb

/MPaQs

/MPaδ5

/%

15CrMo0.12~0.180.17~0.370.17~0.370.80~1.10.40~0.5544029522

其中加入了0.8%~1.1%的Cr合金元素可以提高抗氧氣、抗腐蝕作用，加入0.4%~0.55%的Mo合金元素能增加抗蠕變能力。根據國際焊接學會推薦的低合金鋼碳當量工式：CE=C+Mn/6+(Cr+V)/5+Ni/15+(Mo+Si)/4+Cu/13+P/2可以計算出該材料CE=0.61%，根據經驗，當碳當量CE＞0.6%時，該材料淬硬傾向強易出現冷裂紋熱處理后還會發生再熱裂紋，屬于較難焊接的鋼材，需采取較高預熱溫度和嚴格的工藝措施。

焊接材料的選用：焊縫的組織和性能在很大程度上取決于焊接材料。焊接材料的選用須在確保焊接結構安全、可靠使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條、必要時還需進行焊接性試驗。

一、根據等強度的觀點，選擇滿足母材力學性能的焊條，如果選用強度過低的焊條將達不到設計要求的力學性能，選擇強度較高的焊條不僅工人操作難度增加、焊接成形困難，而且還會大大的增加企業的生產成本。

二、根據母材合金成份選擇化學成份相同（相近）的焊材，Cr-Mo耐熱鋼焊接接頭應具有與母材相同的抗氧化性和熱強性，如果焊縫與母材化學成分相關太大，高溫長期使用后，接頭區域某些元素發生擴散現象（如碳元素在熔合線附近的擴散），使接頭高溫性能下隆。為了提高焊縫的抗裂紋性能，焊材的含碳量應低于母材的含碳量，由于鋼中碳和合金元素的共同作用，耐熱鋼焊接時極易形成液硬組織，焊接性較差。為此耐熱鋼一般焊前預熱，焊后進行回火處理。

三、由于母材的可焊性能差，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。同時降低C、S、P等雜質的含量。

根據以上幾點可以選定E5515-B2焊條。其化學成份和力學性能如下表：

國際型號 產品牌號 熔敷金屬化學成份%熔敷金屬力學性能

CMnPSSiCrMoCuQb

/MPaQ0.2

/MPaδ5

/%

E5515- B2 R3070.081.000.0140.010.521.380.520.1559052021

焊接工藝措施：

1、可以通過預熱來降低冷裂紋出現概率，預熱及道間溫度要求控制在180~300之間，焊后熱處理在620~690之間，保溫1小時，為了保證焊縫金屬強度，在620溫度下回火不超過去30h,否則降低回火溫度；通過焊后熱處理不僅能消除焊接殘余應力，更重要的是能改善組織，提高接頭的綜合力學性能；

2、采用少的焊接線能量焊接，防止過多的馬氏體淬硬組織生成；

3、采用富氬氣體保護進行噴射過渡焊接（電弧長度控制在4mm~5mm左右），過獲得美觀的焊縫。