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- 不銹鋼焊條使用注意事項 2019-03-16
- 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。 2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。 5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。 6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。 8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
- 常見焊接缺陷的分類 2019-03-16
- 焊接缺陷：指產品對技術要求的偏離，造成產品不能滿足使用要求。主要有焊縫及其熱影響區的不均勻性，不連續性及接頭的組織性能不符合要求。 焊接生產中焊接缺陷的類型是多種多樣的，按其在焊接接頭中所處的位置和表現形式的不同，可以辦焊接缺陷分為兩類：一類是外觀缺陷；另一類是內部缺陷外部缺陷指的是用肉眼或簡單的方法便可以從外部檢查出來的缺陷：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、弧坑、焊穿、焊瘤、嚴重飛濺、電弧擦傷、塌腰、表面裂紋、表面氣孔電弧擦傷等。內部缺陷只能通過破壞性檢查或無損探傷地方法來發現，如內部裂紋，內部氣孔，夾渣，未焊透，未熔合，偏析，白點，以及接頭的組織和性能不符合要求等。 1.1裂紋 焊接過程中或焊接以后，在焊接應力及其它致脆因素的作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙，叫做焊接裂紋。 根據焊接生產中采用的鋼種和結構類型的不同，可能遇到各種裂紋。裂紋發生的區域：焊縫上（焊縫表面，焊縫內部）熱影響區上（熱影響區表面和熱影響區內部）焊縫和熱影響區上（貫穿焊縫和熱影響區）。有微觀裂紋和宏觀裂紋。有的裂紋焊后立即出現，有的憨厚一段時間后才出現。 根據裂紋的本質和特征，常見的有：熱裂紋，冷裂紋，再熱裂紋，層狀撕裂。 1.1.1熱裂紋 熱裂紋在高溫下產生且都是沿奧氏體晶界開裂。熱裂紋又分為：結晶裂紋，液化裂紋，多邊化裂紋。 結晶裂紋：結晶裂紋的形成時期在焊縫金屬結晶過程中且溫度在固相線附近的高溫階段，基礎在焊縫金屬的凝固末期固液共存的階段，產生原因：由于凝固金屬收縮時，殘余液相不足，知識沿晶界開裂，故稱結晶裂紋。 結晶裂紋的一般特征：結晶裂紋存在焊縫上。從宏觀上看，最常見的情況是沿焊縫中心長度方向上開裂，即縱向裂紋。其斷口有較明顯的氧化色彩的特征，表面無光澤，這是結晶裂紋在高溫下形成的一個證據。從微觀上看，結晶裂紋具有沿枝晶間或柱狀晶間發展的特征，沿著晶粒邊界分布，屬于沿晶裂紋的性質，裂紋的走向與低熔共晶沿沿一次結晶晶界分布，具有完全一至的特征。由于裂紋發生在高溫下，裂紋端部圓鈍，并不平直擴展。結晶裂紋沿一次結晶晶界分布，是判斷結晶裂紋的依據。 液化裂紋焊接過程中，在焊接熱循環峰值溫度作用下，在母材近焊縫區與多層焊的層間金屬中，由于低熔點共晶被加熱熔化，在一定收縮應力作用下沿奧氏體晶界產生的開裂，即為液化裂紋。液化裂紋的一般特征如下； 液化裂紋產生的部位：一般是在母材近縫區中緊靠熔合線的地方，或多層焊焊縫的層間金屬中。 裂紋的走向：在母材近縫區中裂紋沿過熱奧氏體晶界發展；在多次焊焊縫金屬中裂紋沿原始柱狀結晶發展，也可是縱向的；并且在多層焊焊縫金屬中，液化裂紋可以貫穿層間；在近縫區中的液化裂紋可以穿越熔合線進入焊縫金屬中。 液化裂紋的敏感溫度區間是在固相線以下稍低的溫度，及從低熔的晶間第二相開始熔化的溫度到它全部熔化的且部分晶間金屬也開始熔化的溫度。 從被焊接材料上看液化裂紋主要發生在含有鉻鎳的高強度鋼、奧氏體鋼以及某些鎳基合金等材料。 多邊化裂紋焊接時，，焊縫或進焊縫區在固相線以下的高溫區域，由于剛凝固的金屬存在很多晶格缺陷和嚴重的物理及化學部均勻性，在一定的溫度和應力作用下，由于晶格缺陷的移動和聚集，便形成了二次邊界，即所謂的多邊化邊界，這個邊界上堆積了大量的晶格缺陷，所以它的組織疏松，高溫時的強度和塑性都降低，只要在此時受到少量的拉伸變形，就會沿多變化的邊界裂開即為多邊化裂紋。多邊化裂紋的特征如下： 1、在焊縫金屬中，多邊化裂紋雖然是沿晶界發生和發展，但它是沿著新生的二次晶界分布的，或沿遷移后的晶界，或沿再結晶晶界，而不是沿一次晶界分布。因此，裂紋的發展方向與一次結晶晶界毫無關系。這是多邊化裂紋的重要標志。 2、裂紋多發生在受高溫的金屬中，其部位并不都緊靠熔合線。這說明裂紋的產生和晶界液化并無關系。 3、裂紋附近常伴有再結晶晶粒的出現。 4、產生多變裂紋的敏感溫度區間是在固相線以下的再結晶溫度，即多變裂紋的產生，與冷卻過程中由于一定收縮應變速率的作用導致產生的"第二脆性溫度"區有關。 這類裂紋多發生在純金屬，或單相奧氏體合金鋼的焊縫中或熱影響區。這類裂紋雖歸屬熱裂紋，但與結晶裂紋和液化裂紋的產生和發展有著本質的區別，及多變裂紋的產生與液膜無關，并而是由于空位、位錯的移動和聚集，并沿多邊化邊界產生的裂紋 1.1.2冷裂紋 焊接接頭在較低的溫度下時產生的裂紋統稱為冷裂紋。在有焊接裂紋所引起的事故中，有冷裂紋所造成的事故約占90%。 冷裂紋的特征:從冷裂紋的產生條件及形成原因看，它與其它焊接裂紋有著本質的區別。這些區別構成了冷裂紋的主要的特征。這些特征可作為判別裂紋性質的主要依據。冷裂紋的特征主要表現在以下幾個方面 1、冷裂紋的形成溫度大量研究結果表明，對鋼材來說冷裂紋形成的溫度大體在100~-100°C之間，具體溫度隨母材與焊接條件不同而異 2、產生冷裂紋的材料冷裂紋多產生于有淬硬傾向的低合金高強度和中、高碳鋼的焊接接頭。裂紋大都在熱影響區，通常發源于熔合區，有時也出現高強度鋼或鈦合金的焊縫中。 3、冷裂紋的斷口特征宏觀上冷裂紋的斷口具有脆性斷裂的特征，表面有金屬光澤，呈人之形態發展。從微觀上看，裂紋多起源于粗大奧氏體晶粒的晶界交錯處。與熱裂紋單一的沿晶界斷裂不同冷裂紋可以沿晶界擴展，也可以穿晶擴展，常常是晶間與晶內斷裂的混合。 4、冷裂紋產生的時間冷裂紋有些出現在焊接過程中，但較多的是在焊后延續一段時間的采產生。延遲的時間可能是幾小時，幾天或者十幾天，一般把有延遲現象的裂紋稱為延遲裂紋。 5、冷裂紋的分布根據裂紋的分布特點的不同可歸納分為四種類型。焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊跟裂紋、橫向裂紋。 焊趾裂紋這種裂紋起源于焊縫和母材的交界處，并有明顯的應力集中的地方，焊縫的取向經常與焊縫的縱向的相同，一般有焊趾的表面開始，向母材深處延伸。 焊道下裂紋這種裂紋經常發生在淬硬性較大，含氫量較高的鋼種的焊接熱影響區，一般情況下裂紋的取向與熔合線平行。 焊跟裂紋沿應力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋，稱為焊跟裂紋，主要發生在含氫量較高、預熱不足的條件下。 橫向裂紋橫向裂紋起源于熔合線，沿垂直于焊縫長度方向擴展到焊縫和熱影響區。橫向多發生在多層焊表層下金屬中。在為擴散至表面是只能在焊接接頭的橫截面上擴展。 冷裂紋主要產生在高碳鋼、中碳鋼、低合金鋼或中合金高強鋼的焊接熱影響區。但是有些金屬，如某些合金成分較高的超高強鋼、鈦及鈦合金等有時冷裂紋也也產生在焊縫金屬上。 1.1.3消除應力裂紋 焊后焊件在一定溫度范圍內再次加熱時，由于高溫及殘余應力的共同作用而產生的晶間裂紋，稱為消除應力裂紋，又叫再熱裂紋。 為防止殘余應力造成結構的低應力脆性破壞，一些重要結構焊后要求進行消除應力處理。對某些材料焊后并未發現裂紋，而在消除應力處理過程中出現了裂紋。隨著許多因消除應力裂紋造成的事故的發生，此種裂紋逐漸引起了人們的高度重視。 消除應力裂紋具有以下明顯的特征 1、產生于焊后再次加熱的條件，對于消除應力裂紋敏感性的鋼，都存在一個最易產生消除應力裂紋的溫度區間。如沉淀強化的低合金鋼為500~700°C之間，在此溫度范圍內裂紋率最高而且開裂所需時間最短。不同材料產生消除應力裂紋的溫度范圍不同 2、消除應力裂紋大都產生在近縫區的粗晶區，至細晶區即止裂，近縫區的粗晶區是再熱裂紋最敏感的部位。裂紋大多是沿熔合線方向在奧氏體粗晶粒邊界發展，并有典型的晶間斷裂性質。在通常情況下，咋消除應力裂紋起于焊趾、焊跟等應力集中處 3、消除應力裂紋時以大的殘余應力為決定條件的，因此消除應力裂紋常見于拘束較大的大型產品上應力集中的部位，應力集中系數K越大，開裂所需的臨界應力δcr越低。 4、與母材的化學成分有關，含有Cr、Mo、V等能起沉淀強化作用元素的鋼，對消除應力裂紋的敏感性較高，此外，如沉淀硬化型的耐熱合金，抗蠕變鐵素體鋼、沉淀硬化奧氏體鋼的報告、也都有消除應力裂紋傾向 再熱裂紋多發生在低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼，以及鎳基合金等有沉淀強化元素的鋼種的焊接接頭中。也就是說，并非所有的鋼或合金都有再熱裂紋的敏感性，只有那些合金元素含量較多而又能使晶內發生沉淀硬化的材料，才具有明顯的再熱開裂傾向。 1.2氣孔 焊接時熔池的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴，叫做氣孔。氣孔是常見的焊接缺陷之一，它不僅會出現在焊縫表面還會出現在焊縫內部，有時也貫穿整個焊縫厚度。 由于氣孔中氣體的不同，氣孔的形態特征也不同，主要有氫氣孔、一氧化碳氣孔、氮氣孔。 1、氫氣孔這類氣孔主要時有氫引起的，對低碳鋼來說，在大多數情況下這類氣孔出現在焊縫表面上，氣孔的斷面形狀多為螺釘狀，從焊縫的表面上看呈喇叭狀并且在氣孔的周圍有光滑的內壁。有時這類氣孔也可能殘存在焊縫的內部，如果焊縫中的含氫量過高，此時多以小圓球狀存在，對于有色金屬，氫氣孔也會出現焊縫內部。 2、CO氣孔這類氣孔主要是在焊接碳鋼進行冶金反應時產生來了大量的CO，在結晶過程中來不及逸出殘留在焊縫內部形成氣孔。在多數情況下這類氣孔產生在焊縫內部，氣孔沿結晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。 3、氮氣孔氮氣引起的氣孔一般認為與氫的相似，氣孔的類型也多在焊縫表面，但多數情況下是成堆出現，與蜂窩相似。在現代焊接生產中有氮氣引起氣孔的機會較少，主要發生在保護條件較差，空氣侵入熔池較多時，將引起氮氣孔。 氣孔在焊縫中的存在，它不僅削弱焊縫的有效工作截面，同時也帶來應力集中，顯著降低焊縫金屬的強度和韌性。氣孔對在動載下，特別是在交變載荷下工作的焊接結構更為不利，它顯著降低焊縫的疲勞強度。焊縫中的氣孔也破壞了焊縫金屬的致密性 1.3接頭組織和性能不符合要求 指焊接的焊縫和熱影響區的組織和性能達不到使用要求。 焊縫的缺陷：焊縫的化學成分不符合要求（有用元素的燒損，有害元素的滲入）。焊縫的組織不符合要求（焊縫區的結晶具有顯著的方向性，粗晶結構）。 熱影響區的缺陷：組織不符合要求（過熱和過燒組織，晶粒粗大，淬硬脆化組織等）。 1.4焊縫殘余變形 指焊接后殘余結構中的變形。 焊接結構焊接后一般都會有不同程度的殘余變形，如果焊接結構的變形量超過了允許值，造成焊接缺陷影響使用性能。 焊接殘余變形的常見類型 1、縱向收縮變形焊縫焊后在焊縫方向上發生的變形。 2、橫向收縮變形指焊件焊后在垂直方向上發生的變形。 3、繞曲變形指焊件焊后發生的繞曲?？梢杂泻缚p的縱向收縮引起也可以由焊縫的橫向收縮引起。 4、角變形指焊后焊件的平面圍繞焊縫產生的角位移。 5、螺旋變形指焊件焊后在結構上發生的扭曲。 6、波浪變形指焊件焊后呈波浪形。 7、錯邊變形指在焊接過程中，兩焊件的熱膨脹不一致，可能引起長度方向的錯邊和厚度方向上的錯邊。 上述幾種類型的變形，在實際生產中往往并不是單獨出現的，是同時出現相互影響。 1.5偏析 焊縫金屬中化學元素分布不均勻的現象，稱為偏析。焊縫中的偏析將影響焊縫的各項性能，嚴重偏析時將與焊縫裂紋有密切關系。焊縫中偏析主要有以下三種 1、顯微偏析根據金屬學的知識，合金的凝固過程是在一定溫度范圍內進行。而在連續冷卻的過程中，先后凝固的合金成分不同。先從液相中析出的固相中溶質含量較低，后析出的固相則溶質含量較高。在焊接條件下，由于冷卻速度很高而來不及擴散，這種成分的差異將在很大程度上保留在焊縫金屬中。這就形成了顯微偏析。 2、區域偏析在焊縫凝固過程中柱狀晶前沿推進的同時把低熔點物質排擠到焊縫中心，使焊縫中心雜質的濃度明顯增大，造成整個焊縫橫截面范圍內形成明顯的成分不均勻性，及區域偏析。由于區域偏析是在宏觀的尺寸范圍形成的，故又稱宏觀偏析 3、層狀偏析如將焊縫的橫截面進行拋光浸蝕，就會看到顏色不同的風分層結構，層狀線與熔合線輪廓相似，各層基本平行，但距離不等。焊縫表面經過拋光浸蝕也可看到同樣的層狀線，實驗證明，這些分層成分作周期變化的表現。因溶質濃度不同色區域，對浸蝕劑的反應不同，浸蝕顏色就不同。溶質濃度較高的區域顏色較深，有溶質濃度的降低區域顏色逐漸變淡。這種偏析稱為層狀偏析。層狀偏析對焊縫質量的影響目前研究的也不夠充分?，F已發現，層狀偏析不僅可使焊縫金屬的力學性能不均勻，有時還會沿層狀線產生氣孔或裂紋等缺陷。 1.6夾渣 夾在焊縫中的熔渣或非金屬夾渣物統稱為夾渣。夾渣是焊縫中常見的焊接缺陷之一，它對焊縫的危害很大，它減少了焊縫的有效工作面積，降低了焊縫強度，沖擊韌性，并降低了焊縫的抗腐蝕能力。尤其呈尖狀的夾渣引起的應力集中幾乎和裂紋相等。焊接鋼鐵材料是氧化物夾雜成分主要有二氧化硅，其次是氧化錳、二氧化鈦和氧化鋁等，一般多以硅酸鹽形式存在，這種夾雜物的危害性較大，常因在焊縫中有這類夾雜物的存在而引起熱裂紋。氮化物夾雜主要是鐵的氮化物，它以針狀分布在晶粒上貫穿晶粒的邊界，會使焊縫的塑性急劇下降。硫化物夾雜中，硫化鐵的危害最大，它沿晶粒周界析出，并與Fe或FeO形成低熔點共晶，它是促進生產熱裂紋的重要因素之一。 1.7未焊透和未熔合 焊接接頭中，焊縫金屬與母材間未被電弧熔化而留下的空隙，叫未焊透。根據未焊透產生的部位可分為邊緣、層間未焊透和根部未焊透。 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材未完全熔化結合的部分，統稱為未熔合。根據其發生的部位不同可分為根部未熔合和層間未熔合。 1.8咬邊 在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽較咬邊。咬邊時一種比較危險的焊接缺陷，它不僅減少了焊接接頭的工作截面，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。過深的咬邊將顯著降低焊接接頭的強度，有可能在咬邊處導致結構破壞。所以，在重要結構后受動載荷的結構中，一般不允許有咬邊缺陷存在。 1.9弧坑 弧坑是指焊縫收尾處產生的下陷現象?；】訒购缚p收尾處的強度嚴重下降，當結果受力時容易在此處破壞，對于某些材料，如中碳鋼、低合金結構鋼等還會在弧坑出產生弧坑裂紋，是焊縫強度薄弱部位，有個能在受力的情況下有弧坑裂紋導致整個焊縫的破壞 1.10焊縫尺寸不符合要求 焊縫尺寸不符合要求主要指焊縫寬度和焊縫增高量不合技術要求，具體表現有如下特征 1、沿焊縫長度上焊縫尺寸不均勻 2、角焊縫焊腳尺寸偏移量過大或焊腳尺寸不夠 3、焊縫的增高量過低或過高 4、焊波不整齊，焊縫表面粗糙，高低不平 焊縫尺寸不符合要求是，將會影響焊接接頭的使用性能。沿焊縫長度上的焊縫尺寸不均勻，以及角焊縫焊腳尺寸不夠或焊腳尺寸偏移量過大，這些都會降低焊接接頭強度。尺寸過大的焊縫不僅浪費焊接材料，還將引起焊接應力集中，增加焊接變形；焊縫增高量過低使接頭強度下降，焊縫增高量過高，造成應力集中，減弱結構的工作性能。在承受動載荷的情況下，焊縫增高量應趨于零值；在其它工作條件下，增高量可在0~3mm范圍內選??；焊縫寬度不做具體規定，但必須保證焊縫在每側的熔合寬度不小于2~4mm，并且應與母材有均勻圓滑的過渡。保證焊縫表面的焊波光滑美觀，否則，容易造成應力集中，不利于結構的正常使用。 1.11電弧擦傷 電弧擦傷也叫弧疤。雖然創面不大，但危害很大，能導致以下嚴重缺陷： 1、擦傷本身或其鄰近區，容易形成小裂紋，這對產品使用的安全造成極大的危害，在某些條件還會引起鍋爐、壓力容器的爆炸。所以，對鍋爐、壓力容器等重要產品，電弧擦傷這類缺陷時不允許的。 2、由于在電弧擦傷處，冷卻速度較快，使弧疤本身的熱影響區產生淬硬組織；弧疤不規則狀態，會造成應力集中。不銹鋼上的擦傷，能破壞不銹鋼的耐腐蝕性能。
- 關于耐磨焊絲的焊接煙塵的知識 2019-03-16
- （1）煙塵的危害 電弧焊接等產生的煙塵大部分都是肉眼可見的稱作"煙塵"的固定微粒。藥芯耐磨焊絲比實心焊絲的焊接煙塵多，在焊接作業中，吸入大量的煙塵對身體有害。 在室內、坑道內等從事焊接作業時，必須使用防護用具以保證呼吸。但是，采取局部排氣裝置等措施時不加限制。 ?。?）防止措施 焊工自己應防止吸入煙塵和有毒氣體電弧附近的煙塵和氣體濃度較高，耐磨焊絲施焊時應考慮風向、焊接姿勢、保護面罩等實際問題，管理者應改善環境，使操作者盡可能遠離煙塵。 排氣及換氣在電弧附近設置局部排氣裝置是最有效的方法，同時有必要使車間內的空氣流動。 使用防塵面罩防塵面罩可以過濾粉塵，避免操作者直接吸入。
- 國外耐磨藥芯焊絲的發展 2019-03-16
- 耐磨藥芯焊絲被稱為管狀耐磨焊絲或者粉芯耐磨焊絲，是20世紀50年代發展起來的高效焊接材料，可以靈活的調整耐磨藥芯添加物的成分以及比例，很方便的設計出適用于不同用途的焊接材料，以適于不同工礦、不同條件設備部件的要求。 ?。?）國外耐磨藥芯焊絲發展情況 自上個世紀80年代以來，耐磨藥芯焊絲在日本、美國、歐洲得到了快速的發展。尤其是日本，從上世紀80年代初的年產幾千噸，占焊材總量1%左右，到1995年年產8.61萬噸，占焊材總量24%左右。早已超過了焊條的產量，有直追實心焊絲的趨勢。 國外耐磨焊絲主要應用在造船業、石油、化工工業、建筑、橋梁、工程機械等領域。目前國際上藥芯焊絲產業已發展到一定規模，逐步走上與焊條性能相對應的各類系列化產業道路。耐磨類藥芯焊絲也初具規模，占耐磨藥芯焊絲總量的6%~15%，國內許多進口的大型破碎設備都隨機帶有焊機及相關保養用耐磨藥芯焊絲,以供設備備件維修用。 公司于1992年開始生產耐磨堆焊電焊條，是河北省最早一家生產耐磨電焊條的企業。二十多年的生產技術和經驗，產品質量過硬，信譽讓每位客戶滿意。 2008年我公司投入三千萬元生產焊材原料,二臺中頻爐.水霧化金屬制粉設備和兩臺電弧爐燒制得十幾種耐磨合金原材料,極大程度的降低了產品成本。公司以低廉的成本,超前的技術和質量過硬的產品為每位客戶真誠服務。 2010年我公司誠聘多所高校教授為導師，又投資二千萬元，引進德國進口設備生產耐磨藥芯焊絲產品，生產的十幾種產品可以滿足鋼鐵、礦山。地質（制磚）等大型受砂、石、土、煤等磨耗設備工件的修復。質量可靠，用戶遍布神州大地。 2011年我公司聘請德國教授研制的焊絲新品種堪稱國內優等。 現在的萬戶焊接材料有限公司，擁有多名高級技師、三個物理試驗室、三條焊條生產線、二條德國西門子藥芯焊絲生產線、二臺五百公斤中頻爐、洛式硬度計、沖擊實驗室、金相顯微鏡等多種生產檢測設備。
- 焊接工藝方法 2019-03-16
- 金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。 在熔焊過程中，假如大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進進熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。 為了進步焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔盡大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加進對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進進熔池，冷卻后獲得優質焊縫。 壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。 各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵進焊縫的題目，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。很多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。 釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。 焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫順焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。 另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。 現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能即是甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何外形、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。 對接接頭焊縫的橫截面外形，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種外形的坡口，以便較輕易地送進焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工用度低等因素。 厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲憊強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前預備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。 采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面外形會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。 角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。 焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鑄造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟公道的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代產業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。 在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。 未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步進步焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。 另一方面要進步焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研制從預備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以進步焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 ?。ㄋ芰希┖附硬捎眉訜岷图訅夯蚱渌椒ㄊ篃崴苄运芰现破返膬蓚€或多個表面熔合成為一個整體的方法。
- 焊絲制作材料都有哪些 2019-03-16
- 軋制焊絲：大多數焊絲都屬于軋制焊絲，包括碳鋼焊絲、合金結構焊絲、不銹鋼焊絲、有色金屬焊絲。 鑄造焊絲時一些合金不能被鍛造、軋制、拔絲，如鈷、鉻、鎢等對此我們會采用鑄造方式去制作，用收工堆焊的方式滿足消費者對產品的抗氧化、耐磨損和耐高溫下耐腐蝕等特殊要求，采用連續澆筑和液態積壓的方法鑄造數米的合金焊絲。這種焊絲一般用于填鎢機氣體保護電弧焊，提高焊接效率和焊層質量。 藥芯焊絲的制作一般是先選取一塊優秀玻鋼帶卷成鋼管，內部填充要分，經過拉制制作成有縫藥芯焊絲，或者直接用成品鋼管填滿藥粉拉長即可，這種焊絲焊接效率更高，對鋼材的適應能力也非常好，制作周期比較短，因此產品的用量和使用范圍一直在擴大，即使是現代大型焊接工程施工也能起到很好的應用。
- 耐磨焊絲堆焊修復方案和工藝要點 2019-03-16
- 耐磨焊絲堆焊修復方案和工藝要點 耐磨焊絲堆焊修復方案為直接對花鍵的齒形磨損面進行堆焊，然后車削外圓并銑出鍵槽。這一方案的焊接工作量較小，提高了焊接修復的效率，焊接應力小，填充金屬少，可以達到最好的焊接效果。 堆焊修復的工藝要點如下： 1.清理推壓軸上的油污等雜物 2.用遠紅外加熱片包裹待焊部位，外面覆蓋保溫材料，通電預熱。 3.預熱溫度達到350℃左右，開始施焊。 4.耐磨焊絲堆焊時電弧在齒根部位停留時間應稍長并略作擺動，確保根部母材和焊縫熔合良好。 5.堆焊時要使試論處于水平或略向下傾斜的狀態，每個位置以堆焊3-4個齒為宜，應經常轉動推壓軸使其處于最佳對焊位置。 6.為防止產生焊接變形，提高焊接效率，堆焊時采用對稱施焊焊接速度盡量保持一致。 7.焊后進行熱處理，規范為300℃X2h，然后緩冷至室溫。
- 耐磨焊絲堆焊中需要注意的 2019-03-16
- 任何的焊接材料在制作的工作情況之下都會造成一定范圍內的磨損，耐磨焊絲在一定的磨損的范圍內仍然能夠正常工作，只有當磨損程度太大的時候致使外圓過小，那么磨輥可能造成報廢。在焊接的過程中，要先堆焊過渡層，之后再堆焊耐磨層，在堆焊之前要進行焊前的預熱工作，堆焊的過程中，要先堆焊過渡層，完成之后再堆焊耐磨層，在堆焊之前要進行焊前的預熱工作，使耐磨焊絲的內外部的溫度要差不多，要用鐵絲進行清刷，再次，要調整焊接的位置，之后再接通焊機的電源，調整耐磨焊絲的位置，使焊絲鋪滿了焊劑的邊緣。這樣，藥芯焊絲就不會那么容易損壞了，這也是提高施工效率的一種。
- 耐磨焊絲對磨損件的堆焊順序 2019-03-16
- 高硬度的耐磨焊絲在一定的磨損的范圍內仍然能夠正常工作，只有當磨損程度太大的時候致使外圓過小，在堆焊的過程中，要先堆焊過渡層，完成之后再堆焊耐磨層，在堆焊之前要進行焊前的預熱工作，使在焊接的過程中，要先堆焊過渡層，完成之后再堆焊耐磨層，在堆焊之前要進行焊前的預熱工作，使高硬度耐磨焊絲的內外部的溫度要差不多，要用鐵絲進行清刷，之后再接通焊機的電源，調整焊絲的位置，使焊絲鋪滿了焊劑的邊緣。
- 耐熱鋼焊條的選用 2019-03-16
- 珠光體耐熱鋼由于擁有良好的抗氧化性、熱強性能、較強的抗硫、氫腐蝕性能，而被廣泛應用在石油化工、鍋爐加熱等設備中。 在制作護板時需用到大量的15CrMo鋼。如何焊接15CrMo鋼，首先需要確定它的可焊性。15CrMo的化學成份及力學性能如下表： 鋼材型號 化學成份 力學性能 CMnSiCrMoQb /MPaQs /MPaδ5 /% 15CrMo0.12~0.180.17~0.370.17~0.370.80~1.10.40~0.5544029522 其中加入了0.8%~1.1%的Cr合金元素可以提高抗氧氣、抗腐蝕作用，加入0.4%~0.55%的Mo合金元素能增加抗蠕變能力。根據國際焊接學會推薦的低合金鋼碳當量工式：CE=C+Mn/6+(Cr+V)/5+Ni/15+(Mo+Si)/4+Cu/13+P/2可以計算出該材料CE=0.61%，根據經驗，當碳當量CE＞0.6%時，該材料淬硬傾向強易出現冷裂紋熱處理后還會發生再熱裂紋，屬于較難焊接的鋼材，需采取較高預熱溫度和嚴格的工藝措施。 焊接材料的選用：焊縫的組織和性能在很大程度上取決于焊接材料。焊接材料的選用須在確保焊接結構安全、可靠使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條、必要時還需進行焊接性試驗。 一、根據等強度的觀點，選擇滿足母材力學性能的焊條，如果選用強度過低的焊條將達不到設計要求的力學性能，選擇強度較高的焊條不僅工人操作難度增加、焊接成形困難，而且還會大大的增加企業的生產成本。 二、根據母材合金成份選擇化學成份相同（相近）的焊材，Cr-Mo耐熱鋼焊接接頭應具有與母材相同的抗氧化性和熱強性，如果焊縫與母材化學成分相關太大，高溫長期使用后，接頭區域某些元素發生擴散現象（如碳元素在熔合線附近的擴散），使接頭高溫性能下隆。為了提高焊縫的抗裂紋性能，焊材的含碳量應低于母材的含碳量，由于鋼中碳和合金元素的共同作用，耐熱鋼焊接時極易形成液硬組織，焊接性較差。為此耐熱鋼一般焊前預熱，焊后進行回火處理。 三、由于母材的可焊性能差，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。同時降低C、S、P等雜質的含量。 根據以上幾點可以選定E5515-B2焊條。其化學成份和力學性能如下表： 國際型號 產品牌號 熔敷金屬化學成份%熔敷金屬力學性能 CMnPSSiCrMoCuQb /MPaQ0.2 /MPaδ5 /% E5515- B2 R3070.081.000.0140.010.521.380.520.1559052021 焊接工藝措施： 1、可以通過預熱來降低冷裂紋出現概率，預熱及道間溫度要求控制在180~300之間，焊后熱處理在620~690之間，保溫1小時，為了保證焊縫金屬強度，在620溫度下回火不超過去30h,否則降低回火溫度；通過焊后熱處理不僅能消除焊接殘余應力，更重要的是能改善組織，提高接頭的綜合力學性能； 2、采用少的焊接線能量焊接，防止過多的馬氏體淬硬組織生成； 3、采用富氬氣體保護進行噴射過渡焊接（電弧長度控制在4mm~5mm左右），過獲得美觀的焊縫。